(1)模切壓痕位置不準確。產(chǎn)生故障的原因是即位置與印刷產(chǎn)品不相符;模切與印刷的格位未對正;紙板叼口規(guī)矩不一;模切操作中輸紙位置不一致;操作中紙板變形或伸張，套印不準。解決辦法是根據(jù)產(chǎn)品要求，重新校正模版，套正印刷與模切格位;調(diào)整模切輸紙定位規(guī)矩，使其輸紙位置保持一致;針對產(chǎn)生故障的原因，減少印刷和材料本身缺陷對模切質(zhì)量的影響。

　　(2)模切刃口不光。產(chǎn)生原因是鋼刀質(zhì)量不良，刃口不鋒利，模切適性差;鋼刀刃口磨損嚴重，未及時更換;機器壓力不夠;模切壓力調(diào)整時，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?dāng)，模切時壓力不適。排除方法是根據(jù)模切紙板的不同性能，選用不同質(zhì)量特性的鋼刀，提高其模切適性;經(jīng)常檢查鋼刀刃口及磨損情況，及時更換新的鋼刀;適當(dāng)增加模切機的模切壓力;重新調(diào)整鋼刀壓力并更換墊紙。

　　(3)模切后紙板粘連刀版。原因是刀口周圍填塞的橡皮過稀，引起回彈力不足，或橡皮硬、中、軟性的性能選用不合適;鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過大，引起夾刀或模切時壓力過大?？筛鶕?jù)模版鋼刀分布情況，合理選用不同硬度的橡皮，注意粘塞時要疏密分布適度;適當(dāng)調(diào)整模切壓力，必要時更換鋼刀。

　　(4)壓痕不清晰有暗線、炸線。暗線是指不應(yīng)有的壓痕，炸線是指由于壓痕壓力過重、紙板斷裂。引起故障的原因是：銅線墊紙厚度計算不準確，墊紙過低或過高;銅線選擇不合適;模壓機壓力調(diào)整不當(dāng)，過大或過小;紙質(zhì)太差，紙張含水量過低，使其脆性增大，韌性降低。應(yīng)重新計算并調(diào)整鋼線剪紙厚度;檢查銅線選擇是否合適;適當(dāng)調(diào)整模切機的壓力大小;根據(jù)模壓紙板狀況，調(diào)整模切壓痕工藝條件，使兩者盡量適應(yīng)。

　　(5)折疊成型時，紙板折痕處開裂。折疊時，如紙板壓痕外側(cè)開裂，其原因是壓痕過深或壓痕寬度不夠;若是紙板內(nèi)側(cè)開裂，則為模壓壓痕力過大，折疊太深?？蛇m當(dāng)減少鋼線剪紙厚度;根據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬;適當(dāng)減小樓切機的壓力;或改用高度稍低一些的銅線。

　　(6)壓痕線木規(guī)則。原因是銅線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時位置不定;銅線墊紙厚度不足，槽形角度不規(guī)范，出現(xiàn)多余的圓角，排刀、固刀緊度不合適，銅錢太緊，底部不能同壓板平面實現(xiàn)理想接故，壓痕時易出現(xiàn)扭動;銅線太松，壓痕時易左右竄動。 　　排除辦法是更換銅線墊紙，擠壓痕的楷留得窄一點;增加鋼線墊紙厚度，修整槽角;排刀固刀時其緊度應(yīng)適宜。

　　模切是紙盒加工中的關(guān)鍵步驟，如何保證模切質(zhì)量是印刷廠非常關(guān)注的問題。目前紙盒印刷廠面臨的主要難題是換版時間長、印到切的精度差、模切質(zhì)量不佳、紙毛多、連接點太多太大、痕線不規(guī)則、生產(chǎn)速度慢、廢品率高等。本文將就上述問題逐一為印刷廠作出解答。

　　難題一：換版時間長 　　換版前的準備工作要做好。使用設(shè)備的中心線作為基準，可以方便并精確的設(shè)定模切工具，包括全尺寸的模切版、預(yù)裝的底模版等等。同時，工具的機外預(yù)裝，機器上的微調(diào)也使得重復(fù)產(chǎn)品的調(diào)校時間進一步減少。在好的管理體系下，通常重復(fù)產(chǎn)品的換版時間，包括自動清廢在內(nèi)，可在30分鐘之內(nèi)完成。

　　難題二：印切的精度差 　　目前用戶對印品高品質(zhì)的要求日益提高，包裝盒設(shè)計也日趨復(fù)雜。復(fù)雜盒型對于模切質(zhì)量精度要求也相應(yīng)提高，為保持±0.15mm的誤差范圍，必須使用合格的模切機，同時要注意調(diào)較步驟，特別是輸紙臺和紙張到達前規(guī)的時間。.

　　難題三：模切質(zhì)量不佳和紙毛多 　　低質(zhì)量的紙板，如再生紙板，使得模切工序愈加困難。為達到較好的模切質(zhì)量，操作工必須摸索出正確的準備方法，特別是補底的方法，可通過逐步增壓和區(qū)域補壓的方法保持模切刀的鋒利。對于使用很多刀線的產(chǎn)品，平衡刀版是非常重要的，這樣可以明顯減少補壓的時間。另外，需要根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，如排版、紙板質(zhì)量等，來選擇不同硬度的膠條。

　　難題四：連接點太多太大 　　紙盒的最終用戶總是要求連接點更小更少，同時生產(chǎn)商總是讓機器速度運轉(zhuǎn)的更快，這樣就增加了操作工的難度。為減輕難度，連接點應(yīng)該在受力點，用磨線機打，在需要打連接點的刀邊使用硬膠條或軟木以防止連接點斷裂，這樣連接點可以更小更少。

　　難題五：痕線不規(guī)則 　　考慮到折疊糊盒的需要，紙盒必須有好的壓痕線。更重要的是，當(dāng)這些盒子在自動包裝機上運行時，打開的力量必須穩(wěn)定一致。這樣，模切時選擇合適類型的痕線是基本的要素。根據(jù)紙張的厚度，選擇痕線的高度和寬度，將合適的痕線條粘結(jié)在模切底板上，壓痕就能達成更高質(zhì)量并使盒子易折。

　　難題六：生產(chǎn)速度慢 　　許多紙盒印刷廠的模切機模切速度相對較低，如2000～3000張/小時，而有些印刷廠的模切機模切速度能高達7000～7500張/小時。使用現(xiàn)代化的自動模切機，操作工很容易達到最高的生產(chǎn)速度。通過使用設(shè)備廠商推薦的工具使生產(chǎn)速度達到優(yōu)化。另外，也能使產(chǎn)品達成高品質(zhì)。

　　難題七：廢品率高 　　大多數(shù)印刷廠廢品率通常都居高不下。在模切調(diào)校開始時會有一些廢品，這可以通過使用合適的工具和正確的步驟來降低。運行過程中的廢品是停機和堵紙產(chǎn)生的，正確的調(diào)校和準確的工具準備能降低廢品率。另外，人工清廢也會增加廢品率并降低利潤率。